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Dettagli:
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| nome: | Buon contributo della cordierite di resistenza di shock termico alla fornace ad alta temperatura | Al2O3: | ≥65% |
|---|---|---|---|
| Fe2O3: | ≤1.5% | Densità: | >2.4g/cm3 |
| Applicazione: | fornaci industriali | TEMPERATURA DI LAVORO: | ≤1600℃ |
| Evidenziare: | scatola refrattaria,vassoi di sinterizzazione |
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Buon contributo della cordierite di resistenza di shock termico alla fornace ad alta temperatura
1. Descrizione del vassoio del forno della mullite
La morfologia della mullite è inoltre importante per la sua applicazione. In questo caso, ci sono le due morfologie comuni per la mullite. Uno è una forma della piastrina con l'allungamento basso ed il secondo è una forma dell'ago con l'alto allungamento. Se la mullite di forma dell'ago può formarsi in un corpo ceramico durante la sinterizzazione, ha un effetto sia sulle proprietà meccaniche che fisiche aumentando la resistenza meccanica di shock termico e di forza. La circostanza più importante si riferisce a composizione chimica ceramica. Se il rapporto dell'allumina e della silice con le materie prime basse quali sodio e calcio è regolato, la mullite di forma dell'ago si forma a °C circa 1400 e gli aghi collegheranno. Questo collegamento meccanico contribuisce all'alta forza meccanica di porcellana.
2. Facendo uso di area
4. Dati tecnici
| proprietà | cordierite | mullite | mullite della cordierite | Mullite -- corindone | |
| Al2O3 % | ≥ 40 | ≥ 65 | ≥ 80 | ≥ 92 | |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 0,5 | |
| densità g/cm3 | ≥2.0 | ≥2.4 | ≥2.6 | ≥3.7 | |
| Espansione termica C 1000 | 2,30 | 5,0 | 6,50 | 7,8 | |
| Refrattarietà C | ≥ 1580 | ≥1650 | ≥ 1750 | ≥ 1850 | |
| Stabilità termica C 1100--tempi (dell'acqua fredda) | ≥ 70 | ≥ 20 | ≥ 10 | ≥ 5 | |
| Temperatura di lavoro | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1450 |
≤ 1500 |
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