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Dettagli:
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| colore: | bianco | Facendo uso della temperatura: | 1300-1600℃ |
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| Densità: | 0.6-1.2g/cm3 | Al2O3 ≥%: | 40 |
| Fe2O3 ≥%: | 0.7 | Dimensioni: | 230*114*65/75mm |
| Evidenziare: | Disco ceramico dell'allumina,alti scaffali del forno dell'allumina |
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Mattoni leggero 230 * 114 * 65mm dell'isolamento del forno di alto calore della mullite refrattaria della mobilia
1. Descrizione
Fase della mullite (3 2 sio2, al2o3) di alto materiale refrattario di alluminio. Il contenuto generale dell'allumina è fra 65% ~ 75%. La composizione minerale oltre alla mullite, contiene l'allumina più in basso inoltre contiene una piccola quantità di fase di vetro e di cristobalite; Contenere il livello dell'allumina contiene una piccola quantità di corindone. L'alta refrattarietà, può raggiungere più del ℃ 1790. La temperatura di inizio del rul di 1600 ~ ℃ 1700. Una resistenza alla compressione di temperatura ambiente di 70 ~ mpa 260. Buona resistenza di shock termico. I mattoni sinterizzati e due di una mullite hanno fuso il mattone della mullite.
Il mattone sinterizzato della mullite con l'alto fasciame sovrapposto della bauxite come la materia prima principale, aggiunge una piccola quantità di argilla o di bauxite cruda come raccoglitore, formandosi, sinterizzando ed ha fatto. Il mattone fuso della mullite con alta allumina, l'industria dell'allumina e l'argilla refrattaria come materia prima, aggiungendo il carbone o il coke benissimo come agente riduttore, metodo fuso riduzione è usato per fabbricare dopo la formazione.
2. Specificazione
| Oggetto | 1300 | 1450 | 1550 | 1650 | 0,5 | |
| Classificazione di ASTM C155-84 | 23 | 26 | 28 | 30 | ||
| Classificazione di iso 2245 | 125-0.5-L | 140-0.8-L | 150-0.9-L | 160-1.0-L | ||
| Temperatura di classificazione | 1260 | 1430 | 1540 | 1650 | ||
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³ di g/cm Densità in serie ASTM C-134-84 |
0,6 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 0,55 | |
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Resistenza a compressione fredda ASTM C-93-847 (MPa)
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1,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 1,2 | |
| Espansione termica a 1100℃ | 0,5 | 0,5 | 0,58 | 0,6 | ≤1.5 (900℃) | |
| Cicli di resistenza di shock termico | 30 | 30 | 30 | 30 | ||
| Conducibilità termica ASTM C182-88W/m.k | 400 | 0,14 | 0,27 | 0,32 | 0,41 | ≤0.15 |
| 600 | 0,16 | 0,29 | 0,34 | 0,43 | ||
| 800 | 0,18 | 0,31 | 0,36 | 0,44 | ||
| 1000 | 0,20 | 0,33 | 0,38 | 0,45 | ||
| 1200 | — | 0,35 | 0,41 | 0,47 | ||
| Al2O3 % | 37 | 52 | 67 | 73 | ||
| Fe2O3 % | 1,3 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | ||
3. Caratteristiche
Conducibilità termica bassa
Ha buon effetto dell'isolamento e può assottigliare lo spessore della parete di fornace.
Capacità termica bassa
Meno accumulazione termica, ha buon effetto di uso in fornace intermittente.
Buone resistenza e resistenza al calore di shock termico
Può prolungare il tempo di impiego dei forni ed impedire le scorie sporche per cadere giù.
Dimensione precisa
Può tenere le lacune uniformi fra ogni mattone, accelera la costruzione, garantisce l'ad alta resistenza integrato della muratura.
Impurità bassa
Contenuto più basso dell'alcali e del ferro, ha alta resistenza per ridurre la corrosione dell'atmosfera a temperatura elevata.
4. Applicazione
Pricipalmente è usata per la cima della stufa di corrente d'aria calda, fondo del forno e dell'altoforno, il recuperatore della fornace di vetro, forno ceramico della sinterizzazione, rivestimento d'angolo fendentesi del sistema del petrolio, ecc. Inoltre ampiamente usato nella stufa di corrente d'aria calda, nella fornace del metallo, nel forno kilnelectrical della navetta della porcellana del tunnel ceramico, ecc., ha una vasta prospettiva del mercato.
Persona di contatto: Mr. Bruce
Telefono: 86-18351508304
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