Dettagli:
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Densità: | 3.02g/cm3 | Tipo: | fascio |
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Materia prima:: | Carburo di silicio | Espansione termica K-1×10-6: | 4.5 |
nome: | Il fascio refrattario del carburo di silicio SISIC per le fornaci industriali stufa la mobilia | certification: | SGS |
Evidenziare: | Carburo di silicio ceramico,tubo del carburo di silicio |
1. Teoria di sinterizzazione
Il fascio del carburo di silicio pricipalmente è utilizzato nella produzione di alluminio, di rame e di zinco, come il materiale del rivestimento del bagno liquido e del bagno elettrolitico (bagno di riduzione). La foderina del bagno di riduzione sta erodendo da alluminio e da criolite (usati come additivo), ma il materiale sic legato Si3N4 non potrebbe essere eroso da alluminio e non ha reazione chimica con criolite. Così questo genere di materiale è ideale per i mattoni allineanti del bagno elettrolitico. In particolare questo genere di mattoni ha le proprietà eccellenti di ad alta resistenza, resistenza all'abrasione e nonconductive, così il copolimero (Al2O3 e criolite). Il copolimero gradisce il film protettivo per proteggere il rivestimento di lavoro e per migliorare il tempo di impiego del bagno elettrolitico del tubo del carburo di silicio.
Il fascio sic legato la reazione è fatto dalla polvere del α_SiC, dalla polvere della grafite, dagli additivi mescolantesi e dall'agente adesivo organico. Il corpo della miscela è espulso e poi è riempito nel crogiolo di polvere del silicio. Sinterizzi in una fornace del riscaldamento di vuoto a 1600 ~1800° C, la polvere del silicio della colata reagisce al silicio nel corpo, infine da β-SIC dovuto il calore della reazione.
le componenti Reazione-sinterizzate e silicio-infiltrate in del carburo di silicio (SiSiC) sono prodotte la slittamento-colata o espellendo una miscela del carburo di silicio, di ingredienti materiali ed altri carboniosi nella forma desiderata. Il corpo verde risultante poi è infornato in presenza di un'alta concentrazione di metallo di silicio. Mentre il silicio si diffonde attraverso il corpo, reagisce con il materiale carbonioso al carburo di silicio supplementare della forma, sinterizzante la struttura del carburo di silicio ed aumentante la densità. La porosità aperta restante poi è riempita di silicio in eccesso. SiSiC ha un MOR circa 40% superiore a NSiC e due volte a quello di ReSiC. La sua resistenza di ossidazione ed ad alta resistenza rende a SiSiC il materiale della scelta per la maggior parte delle applicazioni dove la temperatura massima è sotto il suo limite di uso 1350°C.
2. Proprietà
Resistenza all'usura superiore del ◊, resistenza all'urto e resistenza della corrosione
Planarità e termoresistenza eccellenti del ◊ fino a 1380℃
Resistenza di ossidazione eccellente del ◊
Buon controllo dimensionale del ◊ delle forme complesse
Installazione facile del ◊
Tempo di impiego più lungo del ◊ (circa 5 volte più di quella di volte ceramiche e 6 dell'allumina più di quello di poliuretano)
3. Applicazione
I fasci di SiSic sono utilizzati in varie fornaci industriali, le attrezzature della desolforazione, i grandi boiers e l'altro macchinario e la ceramica, il macchinario, la metallurgia, l'elettronico, i prodotti chimici, il petrolio, l'industria siderurgica ed altri campi.
I prodotti principali della ceramica legata la reazione del carburo di silicio sono: le traversine, rulli, tubo di aria coling, ugelli del bruciatore, tubi di protezione della termocoppia, parti di misurazione della temperatura, tubi radianti, ugelli della desolforazione, crogiolo, battono, materiali resistenti all'uso del rivestimento, piatti, guarnizioni, anelli e parti strutturali a forma di speciali.
Oggetto | Unità | Dati |
temperatura dell'applicazione | ℃ | ≤1380 |
densità | ³ di g/cm | ≥3.02 |
apra la porosità | % | <0> |
resistenza alla flessione | Mpa | 250 (20℃) |
Mpa | 280 (1200℃) | |
modulo di elasticità | Gpa | 330 (20℃) |
Gpa | 300 (1200℃) | |
conducibilità termica | W/m.k | 45 (1200℃) |
coefficiente di espansione termica | K-1×10-6 | 4,5 |
rigidità | 13 |
5. Pacchetto
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Stoccaggio e trasporto:
A prova d'umidità, prova di scossa, prova di collisione. Il tempo di immagazzinamento è di 6 mesi, la migliore prestazione entro 6 mesi e sarà effettuato un piccolo entro altri 6 mesi.
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